Modell 4015 pro

Demnächst kommt hier  die Komplettmaschine 4015 pro mit Werkzeugwechsler als Serienmaschine .

 Mit 4,5 KW Spindel und einem Bearbeitungsmaß von Halbformatplatten ( 2800 x 2070 mm )  wie Sie jeder Schreinerkollege von mir auch hat. 

• Eine ganze Platte auflegen 2800 x 2070 mm  oder 3200 x 2070 mm oder 5200 x 2070 mm oder oder oder

• Nach ca. 30 min Einzelteile mit allen Bohrungen und Fräsungen abnehmen. 

• auf die Kante gehen

• zum Kunden fahren und Schrank aufstellen

• arbeitet Mannlos bis aufs Auflegen und Abnehmen, dazu braucht es einen Mann und nur Zeitweise , oder Vollautomatisch mit Robotterbeladung und Abnahme der teile vom Maschinentisch

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Ich will euch mal ne Geschichte von mir erzählen wie ich zu den Maschinen gekommen bin wie ich Sie heute verkaufe :

Als kleiner Schreiner damals, als ich noch keine Mitarbeiter hatte tat ich mich schwer Halbformatplatten zu einem Schrank zu verarbeiten. Es fehlte an allem. Die Ausstattung der Schreinerei war einfach. Wenn man anfängt hat man kein Geld um sich gute Maschinen leisten zu können. Eine Kreissäge ohne Vorritzer. Also keine Ausrissfreie Kante. Kanten bügelt man auf oder hat eine Maschine die nur aufleimt. Dann macht man die Kanten mit der Hand eben.  Lochreihenbohrungen erfolgten mit Lochrasterschablonen. Die Löcher bohrt man von Hand mit der Bohrmaschine mit Kabel und Bohrer mit Bohrspitze.  Um überhaupt die Platte klein schneiden zu können wuchtet man die Platte alleine auf die Kreissäge wo der Schlitten zu kurz ist um eine Platte überhaupt einmal durch zu schneiden.  So arbeitet man eher schlecht als recht. Die Kunden waren zu dieser Zeit noch nicht so Anspruchsvoll. Somit ging das. 

Dann kam man auf die Idee die Platten mit der Schienensäge auf zu teilen, was schon besser war. Man turnte auf dem Plattenstapel herum und legte ein Holz drunter um nicht in die untere Platte zu sägen. Danach zerteilte man alles, Fräste an der Oberfräse die Kanten nach, bohrte Löcher mit der Handoberfräse mit einer selbst gemachten Rasterschablone. Die  Kantenleimmaschine war auch schon besser. Sie machte die Kanten eben . Nur Runden und Nacharbeiten und reinigen musste man die Platte noch.  Dann kam die erste CNC Maschine ( eine Gebrauchte  aus Dänemark mit der Landessprache Dänisch ) , eine Weeke BP 140 Optimat. Und alles ging besser , schneller und sauberer. Diese Maschine ist heute noch in meiner Schreinerei und in Benutzung. Doch man Programiert mit der Hand jeden Fräszug und jedes Loch. Dann legt man das zugeschnittene Plattenstück auf, umfräst es , leimt die Kante auf und geht zurück zur CNC und bohrt die Schrankverbindungen. Dabei steht man immer neben der Maschine und schaut der zu wie sie das macht. Man kann ja nichts anderes machen in der Zeit ( ein paar Minuten ) . Das macht man den ganzen Tag. Abends kommt man müde nach Hause, ist komplett eingestaubt und mag einfach nimmer. Duschen , essen , Bett oder andere Reihenfolge, egal, aber das jeden Tag. Da kam der Entschluss, das muss doch auch anders gehen. Bearbeitungszentren gibt es viele die Halbformatplatten komplett zerlegen können mit allen Bohrungen und Kanten auffahren usw. Aber zu Preisen von 200 000 € und aufwärts. Welcher Einmann oder Zweimannbetrieb kann sich das leisten ? Zukauf von Möbeln ist ja auch möglich, aber ebenfalls zu Preisen bei denen man mit den Ohren schlackert. Zudem ist die Marge beim Lieferanten und nicht bei mir.  Also sucht man eine gebrauchte Anlage. Aber dennoch sind die sehr teuer, nach den Jahren verbraucht und vor allem so groß wie meine ganze Werkstatt. 12 - 20 Meter Anlagen. Wo stelle ich die um Gottes Willen hin ? Dann muss diese Anlage Tag und Nacht laufen um diese zu Finanzieren. An welche Kunden liefere ich so viele Schränke , damit die Anlage ausgelastet ist ?  Fast hätte ich so eine Anlage gekauft 32 x 6 m groß. Kein Platz mehr zum drum rum laufen. Platten drauf legen , wie ? Abnehmen wie ?  kein Platz mehr für die Kante ? Wo stelle ich die fertigen Teile und Halbfertigen Teile hin ? 

Einziger Ausweg, man baut selbst eine Anlage. Dabei schaut man auf wenig Platzbedarf. Auf gute Quallität bei den Komponennten und der Ergebnisse.  Erstes Ergebnis die 3015 pro hier im Shop. Doch Bearbeitungsgröse nur 3000 x 1500 mm ???? Nö, das muss doch auch mit Halbformatplatten gehen. 

• Und das geht

• Mannlos beim Arbeiten der Maschine. Man kommt nach ca. 30 Minuten zurück und alles ist fertig. Nur Kante drauf, neue Platte auf die Maschine legen, Startknopf drücken  und zum Kunden, aufstellen und abrechnen.

• Kein vorheriges Zusammen bauen in der Werkstatt mehr zur Kontrolle ob alles passt.

• sauberes ausrissfreies Ergebnis

• Arbeitszeiteinspahrung um 600 %

• Auswurfmenge 16 mal mehr als vorher. Also statt eine Platte 16 Platten fertig in der selben Zeit.

• keine Reklamationen mehr da alles sauber gearbeitet ist.

• An einem Nachmittag mal kurz eine ganze Küche produziert mit allen Teilen ohne das ich dabei stehen muss. 

• Vor allem ganz easy. Abends entspannt nach Hause kommen. Nachts schlafen können ohne drüber nach zu denken was man morgen wie machen muss. 

• Termindruck reduziert sich. 

• Mehr Gewinn

• usw. Die Liste kann lang werden wenn man drüber nachdenkt.